INFORMAZIONI GENERALI
Un corretto lavaggio del sistema di dosaggio della termoformatrice può essere effettuato solamente se la
preparazione delle soluzioni di lavaggio e la gestione delle loro fasi operative è strettamente sotto
controllo.
Le portate, temperature e tempi durante le varie fasi e, non da ultimo, una gestione corretta delle
sequenze del ciclo di un lavaggio sono aspetti fondamentali che garantiscono una corretta pulizia di tutte le
superfici che sono a contatto col prodotto da riempire.
Gli impianti CIP, realizzati da Alimenta e interconnessi con le macchine NEWPACK, sono progettati per
ottimizzare e controllare una qualsiasi fase del ciclo di lavaggio.
Le taglie dei vari impianti sono caratterizzate principalmente dal volume dei serbatoi e, a seconda delle
necessità di impianto, possono essere costituiti da 2 oppure 3 diversi serbatoi per le varie soluzioni
chimiche e per l’acqua calda.
Una seconda distinzione è fatta sulla base del livello di automazione che viene richiesto, se completamente
automatico oppure semiautomatico per il quale, a meno di controlli sui principali parametri di processo, la
selezione delle valvole nelle varie fasi operative è principalmente manuale.
CIP
Ottimizzazione e controllo della fase di lavaggio
Sinottico delle principali stazioni della macchina
1
Stazione 1
Serbatoi soluzioni chimiche e acqua calda
2
Stazione 2
Serbatoi di stoccaggio delle soluzioni chimiche e relative pompe di alimentazione
3
Stazione 3
Valvole automatiche e componenti per la gestione dell’alimentazione dell’acqua ai serbatoi e dello scarico/riciclo delle soluzioni chimiche
4
Stazione 4
Gruppo automatico di riscaldamento delle soluzioni chimiche e dell’acqua, con utilizzo di vapore e scambiatore di calore
5
Stazione 5
Valvole automatiche di gestione mandata/ritorno al dosatore della macchina FFS
6
Stazione 6
Strumentazione e sensori di controllo delle soluzioni di lavaggio provenienti dalla linea di ritorno della termoformatrice
7
Stazione 7
Valvole e tubazioni per la gestione del reintegro dei serbatoi e delle loro fasi di pulizia con uso di una “sfera di lavaggio”
8
Stazione 8
Quadro elettrico principale con pannello operatore di tipo touch screen
Caratteristiche tecniche principali
SERBATOI PER SOLUZIONI DETERGENTI
Idonei per temperature fino a 85°C, con esecuzione in AISI 304, di forma cilindrica, verticale, su piedini
regolabili, con fondi conici, coibentati e rivestiti con lamiera inox in esecuzione saldata.
Ogni serbatoio comprende i seguenti componenti / accessori:
• Sonde elettroniche di massimo & minimo livello;
• sonda di temperatura;
• Tubo di sfiato e di troppo pieno;
• Scarico parziale e totale;
• Divosfera di lavaggio del serbatoio;
SERBATOIO PER SOLUZIONI ACQUA CALDA
Idoneo per temperature fino a 85°C, con esecuzione in AISI 304, di forma cilindrica, verticale, su piedini
regolabili, con fondi conici, coibentati e rivestiti con lamiera inox in esecuzione saldata.
Il serbatoio comprende i seguenti componenti / accessori:
• Sonde elettroniche di massimo & minimo livello;
• sonda di temperatura;
• Tubo di sfiato e di troppo pieno;
• Scarico parziale e totale;
• Divosfera di lavaggio del serbatoio;
GRUPPO DI DOSAGGIO PER SOLUZIONI CONCENTRATE DETERGENTI E IGIENIZZANTI, SODA-ACIDO
Completo di:
• Pompe dosatrici,
• Sonde di minimo livello,
• Galleggiante con valvola di non ritorno e tubo flessibile.
GRUPPO DI RISCALDAMENTO
N.1 scambiatore di calore tubolare in AISI 304 costituito da un modulo “multi-tubo” avente, sul tubo esterno, un soffietto nervato per sopperire alle dilatazioni dovute al riscaldamento delle soluzioni di lavaggio.
Il gruppo è completo delle seguenti valvole ed accessori come di seguito indicato:
• Valvola modulante per vapore;
• Valvola di flusso ad avviamento manuale per vapore;
• Filtro vapore;
• Scarico di condensa;
• Manometro;
COMPONENTI AGGIUNTIVI
• Serie di valvole automatiche, servoassistite, di tipo a farfalla, utilizzate per:
– Ritorno ai serbatoi,
– Ritorno a perdere,
– By-pass riscaldamento,
– Aspirazione serbatoio,
– Mandata della soluzione CIP,
– Ripresa della soluzione CIP,
– Carico dei serbatoi,
– Aspirazione acqua,
• Pompa centrifuga per CIP adatta per alte temperature;
• Conduttimetro per il controllo delle soluzioni,
• Sonda PT 100 in uscita scambiatore,
• Sonda PT 100 sulle soluzioni di ritorno, per avviare il ciclo di sanificazione alla temperatura raggiunta sul ritorno.
QUADRO ELETTRICO DI COMANDO PER:
• Riscaldamento delle soluzioni nei serbatoi alla temperatura desiderata;
• Invio di soluzioni con portata prefissata e recupero delle stesse in appositi serbatoi;
• Controllo e titolazione delle soluzioni nei serbatoi;
• Risciacquo a tempo;
• Possibilità di impostare il ciclo di sanificazione adeguato.
AUTOMAZIONE
• PLC (SIEMENS)
• Schermo “touch screen”
• Alimentazione stabilizzata
• Convertitore I/P per valvola modulante
• Elettrovalvole per le valvole automatiche di processo
• Interruttori stop-start, pompa di alimentazione, pompe dosatrici
• Display con visualizzazione dello stato delle valvole;
• Cablaggi
• Interruttori di prossimità per il controllo dello stato delle valvole automatiche.
Altri prodotti attrezzatura ausiliaria
Contatti per informazioni commerciali e aftersales
Ricambi
Un accurata pianificazione di tale attività prevede una gestione puntuale del magazzino dei ricambi.
Il team Service di Newpack vi aiuta a raggiungere l’obbiettivo attraverso una organizzazione efficiente e puntuale di fornitura di ricambi originali.
Manutenzione
L’assistenza on-site, in casi di emergenza o quando viene fornito un programma di assistenza periodica, viene effettuata con la nostra rete di tecnici dedicati che, con la loro comprovata esperienza maturata sul campo, sono in grado di gestire ogni situazione.
Formazione
Newpack, oltre alle attività di installazione e messa in servizio dei macchinari, supporta i propri clienti con corsi dedicati alla formazione specifica del personale coinvolto nella gestione operativa delle macchine e, inoltre, offre servizi di consulenza al fine di ottimizzare i processi produttivi.