I blocchi di prodotto devono essere ridotti e il prodotto deve essere quindi mantecato a temperatura ambiente per diventare morbido e permettere una corretta alimentazione al gruppo di riempimento della macchina ed ottenere le migliori perfomances di dosaggio. L’unità è composta da una sezione dove il blocco, inserito da un operatore o proveniente da un trasportatore di alimentazione, viene frantumato o affettato. I prodotto così trattato scende nella tramoggia principale dove un sistema a coclea provvede a rilavorarlo fino al punto in cui il prodotto diventa pompabile e acuisisce la necessaria morbidezza.
Dopo questa sezione di rilavorazione, una pompa a lobi alimenta il prodotto al dosatore della macchina attraverso una valvola di compensazione che provvede ad eliminare gli impulsi, sulla portata del prodotto, dovuti al normale lavoro intermittente del dosatore.
Il sistema è appositamente progettato per l’ambiente caseario e costruito secondo le ultime tecnologie, raggiungendo un perfetto equilibrio tra sicurezza, rispetto dei criteri ecologici, igiene, massima economicità e grande versatilità, in quanto esso può essere utilizzato con ogni modello macchina di ALIMENTA INDUSTRIES.
Tutti i componenti che entrano in contatto con il prodotto sono realizzati in acciaio inox, o comunque idonei ad entrare in contatto con prodotti alimentari.
Le finiture sono di tipo sanitario, le saldature, ottenute tramite sistema TIG, per sovrapposizione dei bordi in atmosfera modificata (senza aggiunta di materiale), sono spianate e lucidate.
Il suddetto sistema può essere dotato, come optional, di un C.I.P. Questo modulo aggiuntivo provvede al lavaggio contemporaneo del gruppo di alimentazione prodotto e del dosatore appartenente alla macchina FFS.